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防错的五类方法和五大原则

发布时间:2020-11-03 13:55 作者:扑克王app官网

  互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;

  预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活;

  全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;

  防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固定在一个位置;

  限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。

  用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

  多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码;

  验证设计(Design for verification):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;

  组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。

  通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的,如:

  通过颤动机的颤动,使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处,只有零件处于正确的位置方向时,才能进入送料轨道;位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的进给方向错误,避免工件报废的目的,如:

  工件盛放器具的防错:加工完成的产品盛放实施防错技术,有方向性地定置摆放,预防工件相互碰撞,保证加工零件的表面质量;

  防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错,这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因,因此避免不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术,这也是最被动、最昂贵的防错措施。CNC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测,能达到不传递缺陷的目标;自动线中的钻孔、 攻丝加工后面的探测工位的探测防错就只能达到不接受缺陷的目标。

  使用新的防错装置时,必须进行功能准确率的验证,预防差错率。只有通过PPAP(生产件批准程序)方式的验证,方可使用。

  实际生产中,对防错装置必须进行定期的维护与验证。如:缸体、缸盖的泄漏量检测,对泄漏测试机每天必须进行工件的泄漏量核定与验证;同样,生产线的各种防错装置均需进行定期的维护验证,确认防错功能正确运作。

  对防错系统的验证过程,验证检查记录必须存档,如有差错必须采取必要的措施进行规范的修正;实施防错验证的操作工必须确保操作工经过培训并且培训内容记录已存档;保证防错系统达到预期的检验能力,验证流程有效地按照计划处于受控状态


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